探伤仪基础知识

更新时间：2025-12-08

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什么是探伤仪

探伤仪是一种无损检测设备，主要用于检测加工金属、材料内部肉眼无法观察到的微小缺陷，包括缺陷的位置、大小、形状等信息。

金属内部存在的缺陷会加速相关产品的劣化，甚至导致产品不合格，存在极大安全隐患。因此在制造阶段及时排除这类缺陷至关重要，探伤仪也成为工业生产中不能缺少的核心设备。

探伤仪根据检测原理可分为多种类型，其中以超声波式探伤仪为主流，此外还有涡流式、磁粉式等类型。本文将重点介绍应用广泛的超声波式探伤仪。

探伤仪广泛应用于各类使用金属、混凝土材料的制造业及施工现场。

常用于铸铁件（含数 % 碳和硅的铁制品）的检测，这类材料被大量应用于汽车零部件等重工业产品。
此外还可用于：建筑钢筋及各类焊接部位的缺陷、裂纹检测；固定混凝土基础与结构体的地脚螺栓长度测量；管道内部内衬等金属与树脂的粘接 / 剥离状态检测；以及难以开启的容器内部液体水位确认等场景。

超声波式探伤仪主要分为三种检测方式，分别为脉冲反射法、透射法和共振法。

通过被称为探头（或换能器）的部件发射超声波脉冲波，当波的一部分撞击到金属内部的缺陷、裂纹时会产生反射回波。回波信号会显示在接收屏幕上，通过分析回波即可检测出内部缺陷。

从检测对象的一侧通过发射探头发射超声波，另一侧的接收探头接收超声波。若检测对象存在缺陷，超声波在金属内部传播时强度会出现紊乱，接收端可通过这种紊乱信号检测出缺陷。

通过发射探头持续发射超声波，使发射波与反射波产生共振，进而判断是否存在缺陷。

在这三种方式中，脉冲反射法因检测精度高被广泛采用。根据脉冲波的模式，脉冲反射法还可分为垂直探伤法、斜角探伤法、表面波探伤法、板波探伤法等类型。